прижимной механизм

Как сделать прижимное устройство к строгальному деревообрабатывающему станку

Для обработки деревянных поверхностей в станках устанавливаются пилы или валы специальной формы. Однако в некоторых моделях отсутствует прижимное устройство, которое обеспечивает максимальный контакт заготовки с зоной обработки. Для модификации подобный механизм можно сделать своими руками.

Виды строгальных станков

Конструкция прижимного механизма напрямую зависит от модели оборудования. Поэтому предварительно необходимо тщательно изучить техническую документацию, особенности элементов станка, их характеристики.

Наиболее распространенный вариант представляет собой силовую установку (электродвигатель), которая приводит в движение цилиндрическую ножевую головку. Ее верхняя часть находится выше уровня опорного стола. Последний может смещаться относительно режущей части в вертикальном направлении. Таким образом регулируется глубина обработки деревянной заготовки. Подобную модель можно сделать своими руками.

Кроме вышеописанного деревообрабатывающего станка для массового производства применяют следующие виды оборудования:

  • рейсмусовые с одной режущей головкой;
  • циклевальные. Устанавливаются на линиях по сборке мебели, дверных и оконных конструкций;
  • двух, трех и четырехгранные. Обработка происходит сразу в нескольких плоскостях, что повышает производительность;
  • модели с несколькими ножами.

Практически все современное оборудование имеет прижимы. Исключение составляют станки, сделанные своими руками или старые модели.

При выборе конструкции фиксатора следует обращать внимание на конфигурацию оборудования. После ее монтажа эксплуатационные и технические качества не должны ухудшиться.

Назначение прижимного устройства для станка

На первый взгляд модификация деревообрабатывающего станка необходима только для фиксации заготовки. Однако при правильном выборе схемы изготовления установленная часть может выполнять ряд других, не менее важных функций.

Во время обработки деревянных изделий можно отрегулировать их фиксацию вручную. В итоге это сказывается на качестве поверхности. В особенности это касается тонких планок, толщина которых не превышает 2-3 см. Поэтому фиксирующее устройство, сделанное своими руками, после установки на станок должно иметь следующие функции:

  • плавная регулировка уровня фиксации. Осуществляется путем равномерного давления на деталь;
  • качество обработки не должно зависеть от длины изделия;
  • во время работы элементы оборудования не повреждают деревянную поверхность;
  • безопасность. Эксплуатационные качества механизма должны отвечать современным требованиям безопасности труда.

Перед началом проектирования рекомендуется ознакомиться с аналогичными заводскими моделями. Для изготовления прижимного механизма своими руками будут применяться подручные материалы. Поэтому при выборе оптимальной конструкции необходимо руководствоваться принципом целесообразности.

Для фуговального станка специалисты не рекомендуют устанавливать устройство для фиксации. Это может отразиться на качестве изделий.

Самодельный прижим: вариант №1

Чаще всего для изготовления вышеописанной конструкции за основу берут деталь от старой стиральной машины, а в частности — валики для выжимания влаги. В некоторых случаях после небольшой модификации дополнение можно установить на оборудование.

Рама состоит из четырех опорных лап, которые соединяются между собой П-образным профилем. На нем устанавливаются фиксирующиеся валы. Профили не фиксируются на основании, а свободно передвигаются по ним. В верхней части конструкции находится фиксирующая планка, соединенная с регулировочной ручкой червячной передачей. Для амортизации можно установить пружины, которые будут частично компенсировать сильное давление при обработке неровных поверхностей.

В составе конструкции следующие компоненты.

  1. Винт.
  2. Пластина для соединения.
  3. Пластина, обеспечивающая надежную фиксацию.
  4. Опорная стойка. Для комплектации потребуется 4 штуки.
  5. Два валика.
  6. Две боковых опоры для валиков.
  7. Компенсационные пружины — 2 шт.
  8. Гайка.
  9. Фиксирующие оси для валиков.

С помощью верхней ручки происходит регулирование степени прижима. Недостатком подобной модели является большая массивность. Она может подойти не для всех типов станков.

Для уменьшения трудоемкости изготовления механизма для строгального станка можно использовать валики стиральной машины. Предварительно их нужно обрезать.

Самодельный прижим: вариант №2

Альтернативным вариантом изготовления прижима для станка своими руками является небольшая модификация оборудования. Она заключается в монтаже по бокам станины двух реек. В основной рабочий вал устанавливаются два подшипника, которые проходит фиксирующая ось.

Сложность может заключаться в конфигурации станины. Все модели имеют ровные края, обеспечивающие монтаж проушин. Регулировка степени зажима осуществляется с помощью пружины. Она смещается по рейкам, тем самым изменяя давление на заготовку.

  1. Основной рабочий вал.
  2. Подшипники.
  3. Ось с резьбой.
  4. Гайка.
  5. Пластины.
  6. Тяга.
  7. Пружины.
  8. Фиксация для пружин.
  9. Ось эллипса.
  10. Две пластины.
  11. Стопор.
  12. Эллипс.
  13. Рукоятка.
  14. Ось.
  15. Две проушины.
  16. Уголок.
  17. Болт для крепления.

Преимуществом этой системы является увеличение производительности труда. При подаче заготовки ее торцевая часть будет упираться в вал, приподнимая его. Это позволит обрабатывать несколько деталей без предварительной регулировки самодельного прижима.

В видеоролике показан пример еще одной конструкции фиксирующего механизма:

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Прижимный механизм

Прижимный механизм , представленный на фиг. Упор позволяет легко настраиваться на любой размер. При ходе ножа вниз рабочая планка упора опускается, не препятствуя падению отрезанной заготовки; с подъемом ножа в верхнее положение планка занимает исходное положение. [1]

Прижимный механизм устанавливается с электрической изоляцией от корпуса подающего механизма. В некоторых сварочных автоматических головках ( УЗТМ-IV, ТФД-1000) прижимный механизм устанавливается непосредственно на корпусе мундштука. В этом случае вопросы изоляции отпадают и крепление всего узла значительно упрощается. [2]

Зазоры в соединениях звеньев прижимного механизма , а также упругие деформации отдельных его деталей не позволяют обеспечить абсолютно жесткий зажим и приводят к повороту прутка на некоторых угол ах ( рис. 1), называемый углом опрокидывания. [3]

Предметный столик для испытуемого образца снабжен прижимным механизмом , который состоит из рычага и винта с маховичком. Механизм смонтирован внутри предметного столика. На внешнюю поверхность прибора вынесены только два прижима с резиновыми опорами и маховичок, с помощью которого управляют механизмом прижима. [5]

Регулирование давления между валами пресса осуществляется с помощью прижимного механизма , которым пользуются и для подъема верхнего вала. Известны различные конструкции подобных механизмов: рычажно-грузовой, пневматический ( поршневой или мембранный), гидравлический, гидропневматический. [7]

Папки-регистраторы, скоросшиватели, архивные папки, папки с прижимным механизмом и другие средства хранения документов реализуются через торговую сеть. [8]

На такую поверхность камеры накладывают тканевую прорезиненную прокладку, прикатываемую прижимным механизмом по всей поверхности до полного удаления воздуха, находящегося между слоями. На тканевую прокладку накладывают резиновую полосу, которую также прикатывают. Излишки прокладки и полосы срезают ножом. Количество прокладок и резиновых полос в рукавах различно и зависит от конструкции и назначения рукава. [9]

На рис. 66 и 67 показаны схемы прессов с рычажно-грузовым и с пневматическим прижимными механизмами . [10]

При большем значении р повышается прижимное усилие, что вызывает неоправданные динамические нагрузки на муфту и увеличивает усилие прижимных механизмов . [11]

Прибор ПМ-1 ( рис. 106, 107) состоит из механизма нагру-жения с пуансоном и предметного столика с прижимным механизмом . Предметный столик служит основанием прибора. [12]

При достижении необходимой температуры одновременно оплавляются сопрягаемые поверхности, после чего электронагреватель убирают и свариваемые детали прижимают друг к другу прижимным механизмом . На этом станке в 1 ч изготовляют 10 тройников. [13]

Шайба с жидкостным уплотнением по окружности имеет желоб, выполненный из тонкой эластичной стали и плотно прижимаемый по всей окружности к стенке корпуса при помощи прижимного механизма . Образовавшееся кольцевое пространство заполняется уплотняющей жидкостью, чаще всего смолой или газгольдерным маслом. Уплотняющая жидкость просачивается через неплотности между стенкой корпуса и прижимаемым кольцом желоба и стекает вниз, где собирается в специальные колодцы, а из них перекачивается насосом вверх, на шайбу. Для правильного вертикального перемещения шайбы на радиальных фермах установлены ролики, скользящие по внутренним полкам вертикальных стоек стенки. [14]

Зажимные механизмы приспособлений

Зажимные механизмы предназначаются для закрепления установленных в приспособление деталей, заготовок, сборочных единиц и должны отвечать ряду требований.

  1. Зажимное усилие должно прилагаться в выбранной точке и иметь направление, указанное в схеме закрепления. Как правило, зажимы располагаются над опорами или вблизи них. Они не должны создавать опрокидывающего момента.
  2. Зажимные механизмы должны развивать заданное расчетное усилие для надежного закрепления деталей.
  3. Расчет элементов зажимов (диаметров пневмоцилиндров, винтов, сечения рычагов и т.п.) должен производиться по заранее выбранному или рассчитанному усилию, развиваемому зажимом, а не наоборот.
  4. Зажимы не должны нарушать заданное положение деталей, портить их поверхности и вызывать деформирование.
  5. Прижимы должны быть быстродействующими.
  6. Зажимные механизмы должны быть удобными и безопасными в работе.

В сборочно-сварочных приспособлениях чаще всего применяются прижимы с механическим, пневматическим, гидравлическим, магнитным или электромеханическим приводом. В одном приспособлении желательно применять не более двух типов прижимов.

По степени механизации зажимы делят на:

— ручные – работающие от мускульной силы рабочего (их рекомендуется применять в единичном и мелкосерийном производстве);

— механизированные – работающие от силового привода, управляемого вручную;

— автоматизированные – осуществляющие зажим и раскрепление деталей и узлов без участия рабочего.

Последние два типа зажимов рекомендуется применять в серийном и массовом производстве. Различные конструкции зажимов имеют разное время срабатывания и закрепления (открепления) деталей.

Расчет зажимных устройств производится обычно в две стадии:

сначала определяют необходимые усилия зажатия деталей и изделий, затем рассчитывают конструкции зажимного устройства и других элементов приспособления на прочность и жесткость под действием этих усилий.

Закрепляемые детали должны находиться в равновесии под действием всех сил зажима, а также сил, возникающих в процессе сварки, и реакции опор. Причем должен обеспечиваться полный контакт базовых поверхностей деталей со всеми установочными элементами приспособления и исключена возможность сдвига деталей.

Таблица. Продолжительность закрепления деталей.

№ п/п Вид зажимного устройства Продолжительность закрепления, с
Зажим плунжерного вида с пневматическим или гидравлическим приводом 0,5 – 1,2
Ручной эксцентриковый или байонетный зажим 0,7 – 2,0
Винтовой зажим с рукояткой или маховиком 1,5 – 4,2
Винтовой зажим, вращающийся гаечным ключом 3 — 12
Тиски или кулачковый патрон с применением ключа 6 – 18

В сборочно-сварочном приспособлении могут действовать силы:

  1. удерживающие изделие от деформирования в процессе прихватки, сварки, остывания и усадки сварных швов;
  2. обеспечивающие плотное прижатие (без зазоров) деталей;
  3. обеспечивающие предварительный обратный прогиб деталей с целью компенсации остаточной сварочной деформации (если это предусмотрено технологическим процессом);
  4. другие силы (силы тяжести изделия, сварочных устройств, инерционные и др.);

Для нахождения первых двух сил теоретическим расчетом (по методам теории сварочных деформаций) или экспериментально (на опытных или головных образцах) определяется форма и размеры остаточных сварочных деформаций или фактических отклонений. Затем расчетным путем устанавливаются усилия, необходимые для того, чтобы свести эти деформации к нулю. При расчетах следует ориентироваться на максимальные величины усилий с учетом их места приложения и направления.

Определять требуемую силу зажима следует с учетом коэффициента запаса, предусматривающего увеличение сил, а также непостоянство установки, закрепления, отклонения формы и размеров заготовок, износ приспособления и т.п. Коэффициент запаса для ручных зажимов рекомендуется брать =2, для механизированных 1,5.

Рассмотрим некоторые примеры.

Стенды для листовых конструкций. Расчетное усилие p на кромку определяется по формуле:

p = P/(4r) = 4,5*f*E(d/r) 3 ,

где P-искомое давление на единицу длины каждой кромки; r-радиус круглой выпучины; f-величина прогиба; Е-модуль упругости; d-толщина пластины.

Напряжение изгиба вычисляется из выражения:

Расчетное удельное усилие на обе кромки принимается: Qp=2P.

С учетом коэффициента запаса ИЗС им. Е.О. Патона в своих стендах для сборки и сварки листовых полотнищ принимает Qp=40кН (4000кгс) на 1 м длины шва.

При сравнительно малых угловых деформациях и небольших толщинах (d 3 tgaE/(4l 2 )

Затем проверяют, не превышает ли предела текучести напряжения изгиба в металле шва:

sи = pl/w=6pl/d 2 , т.е. sи

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: При сдаче лабораторной работы, студент делает вид, что все знает; преподаватель делает вид, что верит ему. 9211 — | 7263 — или читать все.

193.151.241.65 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

1.3. Механизмы прижима

При резке продукцию необходимо удерживать в неподвижном положении. Для этих целей в резальных машинах применяют механизм прижима, который должен уплотнить обрезаемую продукцию и удерживать ее в течение всего процесса обрезки, вплоть до подъема ножей в исходное положение.

Механизмы прижима могут быть жесткими и упругими.В жестких механизмах прижим во время обрезки остается неподвижным и не опускается вместе со стопой, если она дополнительно сжимается ножом.В упругих механизмах прижим опускается вслед за деформируемой ножом стопой и удерживает ее в течение всего процесса резания с усилием, почти не изменяющимся по величине.

Следовательно, упругие системы более технологичные, чем жесткие, достоинством которых является только относительная простота устройства. Поэтому жесткие прижимы применяются на машинах с менее высокими требованиями к точности обрезки.

В современных резальных машинах применяются, как правило, упругие механизмы прижима. Они подразделяются на пружинные и гидравлические, в которых усилие прижима стопы обеспечивается за счет деформации пружинных элементов, входящих в кинематическую схему механизма, или за счет работы гидравлических устройств.

Упругие системы прижима должны работать так, чтобы наибольшее давление прижима создавалось до начала врезания ножа в стопу и в процессе резания сохранялось постоянным.

Наиболее перспективными являются гидравлические системы прижима, в которых достаточно просто и с высокой точностью регулируется движение в довольно широких диапазонах.

Достоинством пружинных механизмов является их небольшая стоимость и простота конструкции. Однако регулировать усилие прижима у них очень трудно: большие затраты времени и физических усилий для изменения предварительного натяжения пружин. Обычно пружинные механизмы применяются для машин малого формата.

Механизм прижима должен плавно опускаться на стопу и зажимать ее не сдвигая листов или блоков. Наиболее неблагоприятные условия у верхних слоев стопы: они лежат на мягком основании, больше всего прогибаются и вытаскиваются из-под прижима ножом. Именно поэтому усилия прижима должны достигать своего максимального значения до начала резания, чтобы сжать стопу и уплотнить основание под разрезаемыми листами.

Справочно: усилие прижима не должно превышать значения 40H/мм.

Удельное усилие прижима, как и удельное усилие резания, измеряется в H/мм. Отсюда

,

где Qсила давления на стопу (H);qдлина линии резания (мм);L удельное давление прижима (H/мм).

Величина удельного давления qв зависимости от удельного усилия резания находится в соотношениях:

где p– удельное усилие резания.

Эти соотношения справедливы при ширине балки прижима от 80 до 150 мм.

В трехножевых машинах блоки зажимаются практически по всей поверхности.

На рис. 14 приведена кинематическая схема пружинного механизма одноножевой резальной машины.

Рис. 14. Кинематическая схема пружинного механизма одноножевой резальной машины

Механизм прижима приводится в действие при помощи кривошипа 1, вращение которого передается шарнирному восьмизвенному механизму, работающему с остановками. Первоначальное движение точки А будет совпадать с окружностью, центром которой является точка О. При этом рычаг 2 остается неподвижным, а звенья 15 и 16 опускают прижим через звено 3, которое связано шарниром и блоком пружин 5 с качающимся рычагом 6. Двигаясь по часовой стрелке, рычаг 6 штоком 7 заставляет поворачиваться первый трехплечий рычаг 8, связанный тягой 11 с правым трехплечим рычагом 13. Тяги 9 и 17 опускаются, и вместе с ними опускается на стопу балка прижима 10, растягивая блок пружин 5. Как только стопа будет зажата, точка В начнет двигаться по окружности с центом в точке О1и прижим остановится. В то же время траектория точки А перестает совпадать с центром О и нож начинает опускаться.

Рис. 15. Принципиальная кинематическая схема механизмов прижима в трехножевых резальных машинах

Подъем балки прижима осуществляется пружиной 12, правый конец которой соединен с рычагом 13, а левый закреплен на станине. Параллельность прижима и стола регулируется составной тягой 11. Для проверки правильности установки стопы по отношению к линии резания, а также для удобства резки по меткам, прижим опускается при помощи педали 4, а поднимается пружиной 12. При вращении кулака 1 ролик опускается, так как радиус кулака 1 уменьшается, а трехплечий рычаг 6 поворачивается по часовой стрелке. Составная тяга 8 опускает ползун 9 и прикрепленный к нему главный прижим 10. Когда прижим 10 ляжет на стопу, ролик останавливается и отрывается от кулака 1. Пружины 4 через звенья 2 и 3 и последующую рычажную систему передают силу давления прижиму 10.

Гайка 7, изменяющая длину составной тяги 8, регулирует свободный ход прижима 10 до стопы, а гайка 5 регулирует предварительное натяжение пружин 4 и тем самым силу давления прижима 10.

Прижимной механизм

Владельцы патента RU 2645022:

Изобретение относится к специальным контейнерам, в частности к механизмам удержания, обеспечивающим надежное и быстрое закрепление опасного груза в стесненных габаритных условиях. Техническим результатом является обеспечение быстрого и надёжного закрепления груза в стеснённых габаритных условиях работ. Технический результат достигается тем, что прижимной механизм для закрепления груза в стесненных условиях содержит корпус, зафиксированный в месте хранения, прижим с прорезиненной опорной поверхностью, установленный в корпусе, и подвижное устройство, при этом прижим выполнен в виде пяты, закрепленной на кронштейне, состоящем из двух зеркально симметричных частей, между которыми расположена гайка, с установленным в ней подвижным устройством, выполненным в виде винта, причем в корпусе с возможностью свободного вращения установлен кронштейн, через который проходит винт, на торце которого расположена гайка-барашек, при этом винт и кронштейн в месте взаимодействия имеют гладкую поверхность. 3 ил.

Изобретение относится к специальным контейнерам, в частности к механизмам удержания, обеспечивающим надежное и быстрое закрепление опасного груза в стесненных габаритных условиях.

Известен прижимной механизм удержания авиационных боеприпасов [п. РФ №2546728, МПК (2006.01) B63G 3/00, B65G 1/04, F42B 39/28, опубл. 10.04.2015 г.], содержащий корпус, зафиксированный в месте хранения, прижим с прорезиненной опорной поверхностью, установленный в корпусе, и подвижное устройство. Прижим и рычаг установлены на хомуте, который вместе с ложементом крепится к балке средства хранения. Для фиксации прижимов в крайних положениях предусмотрены стопоры, которые устанавливаются на рычаги.

Основным недостатком известного механизма является сложность изготовления, также известный механизм невозможно использовать для закрепления цилиндрического груза, что ограничивает его область применения.

Данный прижимной механизм принимается за прототип, как наиболее близкий по технической сущности к заявляемому.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание прижимного механизма, позволяющего упростить конструкцию, повысить удобство и надежность фиксации изделия.

Технический результат, на достижение которого направлено заявляемое изобретение, заключается в обеспечении быстрого и надежного закрепления груза в стесненных габаритных условиях работ.

Указанный технический результат достигается тем, что прижимной механизм содержит корпус, зафиксированный в месте хранения, прижим с прорезиненной опорной поверхностью, установленный в корпусе, и подвижное устройство, прижим выполнен в виде пяты, закрепленной на кронштейне, состоящем из двух зеркально симметричных частей, между которыми расположена гайка, с установленным в ней подвижным устройством, выполненным в виде винта, причем в корпусе с возможностью свободного вращения установлен кронштейн, через который проходит винт, на торце которого расположена гайка-барашек, при этом винт и кронштейн в месте взаимодействия имеют гладкую поверхность.

Выполнение прижимного механизма в виде корпуса, зафиксированного в месте хранения, прижима с прорезиненной опорной поверхностью, установленного в корпусе, и подвижного устройства, согласно изобретению, прижим выполнен в виде пяты, закрепленной на кронштейне, состоящем из двух зеркально симметричных частей, между которыми расположена гайка, с установленным в ней подвижным устройством, выполненным в виде винта, причем в корпусе с возможностью свободного вращения установлен кронштейн, через который проходит винт, на торце которого расположена гайка-барашек (шестигранник, наружный квадрат и т.д.), при этом винт и кронштейн в месте взаимодействия имеют гладкую поверхность, позволяет обеспечить быстрое и надежное удержание груза в стесненных габаритных условиях работ.

Наличие в заявляемом изобретении признаков, отличающих его от прототипа, позволяет считать его соответствующим условию «новизна».

Новые признаки, которые содержит отличительная часть формулы изобретения, не выявлены в технических решениях аналогичного назначения. На этом основании можно сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения условию «изобретательский уровень».

Изобретение иллюстрируется чертежами:

на фиг. 1 представлен вид сбоку на прижимной механизм,

на фиг. 2 — продольный разрез А-А фиг. 1, конструкция подвижного устройства,

на фиг. 3 — продольный разрез Б-Б фиг. 1, конструкция прижима.

Прижимной механизм содержит корпус 1, зафиксированный в месте хранения (не показано), прижим с прорезиненной опорной поверхностью 2 для надежного поджатия груза, установленный в корпусе 1 с помощью оси 3, и подвижное устройство.

С противоположной стороны от прижима в корпусе 1 установлен кронштейн 4, выполненный в виде четырехгранной призмы с двумя сквозными пересекающимися цилиндрическими отверстиями продольным 5 и поперечным 6. В продольное отверстие 5 через отверстия в корпусе 1 запрессованы оси 7, позволяющие кронштейну 4 свободно вращаться.

Прижим выполнен в виде пяты 8, закрепленной с помощью оси 9 на кронштейне 10, состоящем из двух зеркально симметричных частей, соединенных винтом 11. Между частями кронштейна 10 установлена гайка 12.

Подвижное устройство выполнено в виде винта 13, один конец которого ввернут в гайку 12, а другой проходит сквозь поперечное отверстие 6 кронштейна 4. Причем винт 13 и внутренняя поверхность поперечного отверстия 6 кронштейна 4 в месте взаимодействия имеют гладкую поверхность. Для надежной фиксации винта 13 в кронштейне 4 винт 13 снабжен буртиком 14, который расположен ниже кронштейна 4, а выше кронштейна 4 установлено кольцо 15, закрепленное штифтом 16. Торец винта 13, расположенный выше кронштейна 4, оснащен гайкой-барашком 17 для вращения винта 13 вручную.

Работает устройство следующим образом.

Для поджатия груза, вращают гайку-барашек 17 (шестигранник, наружный квадрат и т.д.), приводя в движение винт 13, проходящий сквозь поперечное отверстие 6 кронштейна 4. Вращаясь, винт 13 приводит в движение по резьбовой части гайку 12, за счет которой перемещается кронштейн 10. Вращаясь на оси 3, кронштейн 10 перемещается относительно корпуса 1 и с помощью пяты 8 прижимает прорезиненную опорную поверхность 2 к грузу, надежно фиксируя его.

Для возвращения в исходное положение гайку-барашек 17 вращают в обратном направлении.

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:

— средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, предназначено для специальных контейнеров, в частности механизмов удержания, обеспечивающих надежное и быстрое закрепление опасного груза в стесненных габаритных условиях;

— для заявленного устройства в том виде, как оно охарактеризовано в независимом пункте формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления;

— средство, воплощающее заявленное изобретение при осуществлении, способно обеспечить создание прижимного механизма, позволяющего упростить конструкцию, повысить удобство и надежность фиксации изделия.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «промышленная применимость».

Прижимной механизм для закрепления груза в стесненных условиях, содержащий корпус, зафиксированный в месте хранения, прижим с прорезиненной опорной поверхностью, установленный в корпусе, и подвижное устройство, отличающийся тем, что прижим выполнен в виде пяты, закрепленной на кронштейне, состоящем из двух зеркально симметричных частей, между которыми расположена гайка, с установленным в ней подвижным устройством, выполненным в виде винта, причем в корпусе с возможностью свободного вращения установлен кронштейн, через который проходит винт, на торце которого расположена гайка-барашек, при этом винт и кронштейн в месте взаимодействия имеют гладкую поверхность.

Ссылка на основную публикацию